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弯曲机在使用中常见的小问题要如何解决
 
    在冲压生产过程中,弯曲件占有很大的比例,弯曲件的质量问题,也是模具设计人员非常关心的问题,由于弯曲过程中产生的缺陷多达十几种,是冲压生产中缺陷种类最多的。有时几种缺陷在同一弯曲件中同时出现,常常让模具设计人员始料不及。所以,对其常见缺陷的产生原因及消除方法加以总结,对优化模具设计,提高弯曲件的质量无疑是非常必要的。
  
     1形状和尺寸不符
  造成形状和尺寸不符的主要原因是由于回弹和毛坯定位不当所造成的。解决这方面的问题应着重减小回弹,想力法提高毛坯定位的可靠性。属于形状和尺寸不符方面的问题又可以分为下面一些原因。

  1.1 U形弯曲件在弯曲后底部不平①产生原因:产生这种情况是由于在弯曲时,板材与凸模底部没有靠紧所致。②消除办法:采用带有能产生压紧力的压料顶板,在开始弯曲之前,使顶板对板材施加足够的压力把其压紧。这时应注意,压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍微高一些。
 
    1.2 孔的同轴度差①产生原因:在弯曲的时候,毛坯产生了滑动,引起孔中心线错移或者在弯曲后回弹,造成孔中心线的倾斜。②消除方法:弯曲开始前,毛坯要准确定位。在某些情况下,还要设置防止毛坯窜动的定位销或者采用压料板压料,防止毛坯在弯曲过程中窜动。同时也要想办法减小回弹。

  1.3 弯曲线和孔中心线不平行①产生原因:弯曲高度小于最小弯曲高度,在最小弯曲高度以下的部分出现张口。②消除方法:取大于或等于最小弯曲高度。

  1.4 偏移①产生原因:弯曲过程中,由于毛坯在向凹模滑动时,两边受到的摩擦阻力不相等,结果造成尺寸偏移。②消除方法:消除尺寸偏移的方法有下列一些措施:1)采用压料装置,使毛坯在压紧状态下逐渐弯曲成形;2)保证毛坯在模具中可靠的定位;3)尽量将不对称形状的弯曲件组合成对移形状,在弯曲后再将其切开。这样,毛坯在压弯时受力均匀,有利于防止偏移。

  1.5 孔的变形①产生原因:由于孔的边缘距弯曲线太近,在中性层内侧为压缩变形,外侧为拉伸变形,使孔发生了变形。②消除方法:1)保证孔的边缘到弯曲半径中心的距离大于某一个定值。2)在弯曲部位上增设辅助孔,以减轻弯曲变形的应力。

  1.6 弯曲角度发生变化①产生原因:由于弯曲时伴随着弹性变形,在弯曲后,从模具中取出弯曲件便产生了回弹,从而使弯曲角度发生了变化。②消除方法:1)用校正弯曲代替自由弯曲;2)以预定的回弹角度来修正凸模的角度。

  1.7 不能保证孔的中心距①产生原因:弯曲件毛坯的展开尺寸不准确,再加上回弹及定位的不稳定等因素的影响,都不能保证孔中心距其有正确的位置。②消除方法:1)正确计算毛坯的展开长度;2)增加校正工序;3)改进模具成形部分的结构;4)增加工艺定位;5)改变弯曲方式。

  2弯曲裂纹

  2.1 产生原因:①材料的塑性低,原因有:1)材科的延伸率低;2)晶粒度大小不均;3)出现了有害的魏氏组织;4)材料的冷弯性能不符合技术标准规定;5)表面质量差,有划痕、锈蚀等缺陷。②弯曲线与板材轧制方向夹角不符合变形规律的要求,冲裁前的排样使弯曲线与板材的轧制方向间的夹角不符合工艺要求。③弯曲半径过小:由于弯曲半径过小,在弯曲时,外层金属的变形程度超过了变形极限。④冲裁断面质量差:冲裁件的毛刺比较大或者弯曲部位的板材有裂纹等。⑤凸模和凹模磨损或者模具间隙过小:凹模表面拉毛或者结构不当等原因造成进料阻力增大,而把弯曲件拉裂。⑥润滑不够:如果润滑不充分,摩擦力就大,也容易把弯曲件拉裂。⑦板材厚度严重超差。⑧板材的酸洗质量差。
 
    2.2 消除方法:为了减少和防止弯曲裂纹产生,通常采取的措施有如下:①改进毛坯的条件:这主要是指采取以下一些办法。1)在设计弯曲件时,选用塑性指标高的材料,满足弯曲变形的需要。2)对变形大的部位进行局部退火。3)提高毛坯的断面质量,并使有毛刺的一面在弯曲件的内侧;②提高模具工作部分的技术状态;③改善润滑条件;④制定正确的工艺方案;⑤改善弯曲件结构的工艺性。
  

      3表面擦伤
  3.1 产生原因:①模具工作部分的材料选用不当,热处理后的硬度低。②凹模的圆角半径过小或其磨损,表面粗糙度提高。③模具间隙过小。④板材的表面质量差,有锈、结疤等。⑤弯曲时缺少应有的润滑。

  3.2 消除的方法:①适当增大凹模圆角半径。②降低模具工作部分的表面粗糙度。③采用合理的间隙。④消除工作部分表面脏物。⑤采用合适的润滑。

  4挠度和扭曲

  把弯曲件在垂直于加工方向产生的变形叫挠度;在产生挠度变形的基础上又发生其他方向的变形叫扭曲。

  4.1 产生原因:材料进行弯曲时,在长度方向(即纵向)上产生变形的同时,宽度(即横向)方向上的材料也发生移动。中性层外侧的材料受拉而变薄,宽度方向的材料使流过来补充,因此中性层外侧的材料在宽度(横向)方向上产生收缩;而中性层内侧的材料产生收缩变厚的趋势,但是由于加工条件的限制,使中性层内侧的宽度加大。弯曲后宽度方向上产生变形,使弯曲部位在宽度(横向)方向上出现弓形挠度。当宽度(横向)方向的拉伸和收缩量大小不一致时就产生扭曲。另外当模具结构不当,尤其是退料机构力的作用不平行,也容易产生扭曲。

  4.2 消除的方法:

      ①增加弯曲时的单位压力。

      ②选择材质均匀、方向性不明显的材料。

      ③对板形不好的材料应在校平后再进行弯曲加工。

      ④改善弯曲过渡件的结构。带有切口的弯曲件,弯曲使切口两直边向左右张开,使底部出现挠度。这时可在切口处增加工艺留量,使切口连接起来,侍弯曲后,再将工艺留量切去,需要增加一道工序。

       ⑤对于横向很长,回弹后对装配有影响的弯曲件,可在模具上,预先把估算的弹性变形量设计在与挠度方向相反的方向上。但这时对横向回弹不易控制。

       ⑥增加模具刚度。刚度好的模具可以减轻挠度。
 
 
 

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